連續(xù)流分離機(jī)的工作原理有2種—離心過(guò)濾和離心沉降。
連續(xù)流分離機(jī)是利用懸浮液在離心力場(chǎng)下產(chǎn)生的離心壓力,作用在過(guò)濾介質(zhì)(濾網(wǎng)或?yàn)V布)上,從而使液體成為濾液;固體顆粒形成濾渣,完成原料中固體和液體材料的分離。離心沉降則是利用懸浮液(或乳濁液)密度不同的各組分在離心力場(chǎng)中迅速沉降分層的原理。沉降型的轉(zhuǎn)鼓圓周壁無(wú)孔,懸浮液(或乳濁液)加入轉(zhuǎn)鼓后,固體顆粒在離心力的作用下向轉(zhuǎn)鼓壁沉降,形成沉渣,而密度較小的液體則在離心力的作用下,向轉(zhuǎn)鼓中心方向聚集,zui后流至溢流口排出,成為液體原料。
一般連續(xù)流分離機(jī)里都是裝著含有大量油和水固體雜質(zhì)的壓縮空氣,分離出的油水會(huì)流到油水分離器的底部,在這之前它們要先受到壓縮空氣的離心作用。氣體通過(guò)濾芯時(shí),由于濾芯的阻擋,慣性碰撞以及分子間的范德華力,靜電吸引力和真空吸力而被牢牢的粘附在濾材纖維上,并逐漸增大變成液滴,在重力作用下滴入分離器底部,由排污閥排出。
氣體在精過(guò)濾的過(guò)程中所采用的濾芯是由粗、細(xì)、超細(xì)三種纖維濾材折疊而成的,采用這種濾芯的好處是受到的阻力小具有很高的過(guò)濾效率。
連續(xù)流分離機(jī)跟許多設(shè)備一樣,連續(xù)流分離機(jī)也有不利的因素。那就是制動(dòng)時(shí)制動(dòng)器的促動(dòng)力減小和油水分離器發(fā)生漏氣時(shí)造成的制動(dòng)力不足,原因似乎在冬季時(shí)被分離出的水凍結(jié),會(huì)造成供能氣路堵塞,影響制動(dòng)力的傳遞,從而導(dǎo)致以上的不利因素。連續(xù)流分離機(jī)用途在重工業(yè)及輕工業(yè)的領(lǐng)域中都發(fā)揮著不同的用途。正因如此,連續(xù)流分離機(jī)的性能特點(diǎn)才被高度關(guān)注;簡(jiǎn)單的說(shuō),油水分離機(jī)不僅簡(jiǎn)單、而且安全。它的簡(jiǎn)單表現(xiàn)在:操作簡(jiǎn)便、智能運(yùn)行;工作完成、自動(dòng)關(guān)機(jī)。性表現(xiàn)在:真空減壓、出水;節(jié)約1/3以上油料用量,且可回收其他石化產(chǎn)品,大量減少乳化變質(zhì)油料。安全表現(xiàn)在:四重安全控制、低溫50攝氏度,真空除水、歐美防爆標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì);根據(jù)這些不同的特點(diǎn),油水分離機(jī)廣泛應(yīng)用在發(fā)電機(jī)、鋼鐵廠(chǎng)、紙業(yè)等重工業(yè)及五金鑄造精密模具等。